山西建邦集团铸造有限公司现代化厂区全景。山西经济日报全媒体记者 张文华 摄

　　在侯马市侯北产业园，一座掩映在绿意中的现代化智能工厂，彻底颠覆了大众对传统铸造产业的粗放刻板印象。厂区整洁有序、绿树环绕，生产车间规范标准，大数据智慧大屏实时管控全链条生产、环保、能耗数据。这座高颜值、智能化、绿色化的九游官方入口工厂，正是山西建邦集团铸造有限公司（以下简称“建邦铸造”）。

　　1988年，建邦铸造从一间乡村小铸造作坊起步。经过30余年市场历练，已彻底跳出传统炼铁粗放发展窠臼，正在向新提质、逐绿奋进的大道上铿锵前行。

　　长期以来，国内传统铸造行业普遍沿用生铁铸锭二次重熔的生产模式，能耗偏高、杂质含量高、成品成材率不足，制约着高端铸件品质升级与产业提质增效。

　　建邦铸造瞄准这一行业痛点、技术堵点，锚定工艺革新核心方向，历经数年潜心科研攻关，在全国首创高炉铁水直供短流程连铸技术，打通高炉铁水到成品型材的直通式生产链路，水平、垂直连铸工艺达到世界先进水准，彻底改写了传统铸造的生产逻辑与行业格局。

　　“相较于传统重熔工艺，短流程直浇工艺优势突出。”建邦铸造铸铁型材部部长王利勇说，“每吨铸铁型材可节电500千瓦时，成品率由传统的85%提升至95%以上，每年节约原料成本1.5亿元，产品致密性高、夹杂物少，完美适配厚大球铁件与超薄精密铸件生产需求。”

　　建邦铸造依托深厚的产业积淀与过硬品质，主导及参与起草《铸造用生铁》《高纯铸造生铁》两项国家标准，牢牢掌握行业话语权。同时，建成省级企业技术中心、临汾市共晶石墨钢技术创新中心，与太原科技大学等高校建立长期产学研合作机制，在固废资源化、高纯铁精炼等关键领域开展联合攻关。截至目前，该公司累计斩获各类专利192项，其中发明专利21项，在除尘灰有价金属回收、烧结台车智能化检测、高纯生铁脱氧脱硫等多个领域实现国产化技术突破。

　　目前，建邦铸造已构建起“高纯生铁冶炼—短流程连铸型材—高端精密铸件”一体化全产业链体系，拥有年产130万吨优质铸造生铁产能、配套50万吨高端装备新材料项目的能力，旗下“JB”牌生铁是山西省唯一生铁类名牌产品，位列国内三大名铁行列，并获全国铸造行业“金鼎奖”。

　　建邦铸造铸铁事业部部长高胜向记者介绍，公司已形成三大产品矩阵：高纯铸造生铁杂质含量极低，可满足核电、航空、重型装备等领域高端球墨铸件生产需求；风电专用生铁性能稳定，是国内风电轮毂、底座铸件的主流核心原料，深度绑定国内新能源风电产业链；连铸铸铁型材依托原创短流程新工艺，可替代进口特种铸铁材料，有效降低下游装备制造企业生产成本。凭借三大产品矩阵，公司深度参与国内风电、高铁、工程机械等一系列国家级重点项目配套建设，国内外市场影响力、品牌竞争力持续攀升。

　　数字化、智能化转型，是传统制造产业提质升级的必由之路。走进建邦铸造智慧管控中心，记者看到，巨型一体化高清大屏格外醒目，依托大数据、人工智能、AR数字化前沿技术，生产工况、环保排放、能源消耗等全维度数据实时更新、动态监测，构建起智慧生产、智慧环保、智慧能源、智慧物流“四位一体”的全闭环管控体系，实现生产全流程数字化、运营可视化、管控一体化，让传统铸造车间焕发数字新活力。

　　2026年，建邦铸造入选我省先进级智能工厂名单，成为全省铸造行业智能制造标杆企业。与此同时，企业顺利通过两化融合、五标一体化管理体系认证、国家级质量管理高等级认定，以数字化倒逼生产流程再造、管理精细升级。在生产车间一线，高炉冶炼、连铸成型、成品检验全流程配备自动化在线监测设备，实现高纯生铁从配料、冶炼到成分检测的智能闭环管控，对S、P、Ti等有害元素精准把控、严格管控，淬炼出超低杂质风电专用生铁、航天级高纯生铁两大拳头产品，筑牢高端产品品质根基。

　　依托智能化质控体系加持，“JB”系列生铁凭借成分稳定、纯净度高、性能优异的核心优势，市场版图持续拓宽，覆盖全国29个省（区、市），批量供应头部风电、整车制造企业。同时，产品远销日韩等50余个国家或地区，在全球高端铸造原料市场站稳脚跟，擦亮晋企品牌。

　　秉持“绿水青山就是金山银山”理念，建邦铸造坚守生态优先、绿色发展底线，将清洁生产、低碳发展贯穿生产运营全过程，持续探索传统铸造产业绿色低碳转型新路径。同时，投入专项资金，实施全流程超低排放改造、密闭除尘、污水综合治理等一系列环保提质工程，系统性优化厂区生态和生产环境。

　　在生产端，公司搭建完整循环经济产业链，实现资源梯次利用、高效循环。高炉富余煤气回收转化为清洁电力自用，生产污水全处理、全循环、零外排，冶炼钢渣、除尘尾渣资源化加工为新型建材，冶金除尘灰通过自研工艺回收稀有金属。一系列举措从源头削减污染物排放，持续降低单耗和碳排放，精准落实国家“双碳”战略。在运输端，厂区大宗物料全部采用密闭廊道输送、新能源重卡转运，实现无组织排放闭环管控，全方位夯实清洁生产基础，推动产业绿色低碳迭代升级。

　　久久为功的绿色投入与治理创新，换来累累硕果。建邦铸造获评山西省首批环保绩效A级企业、省级节水型企业。厂区高标准建成园林式绿色工厂，绿树掩映，整洁有序，彻底改变了社会公众对铸造企业粉尘多、环境差的固有印象，打造出广受认可的“森林中的钢铁工厂”。

　　建邦铸造总经理刘力强充满信心地说：“我们将持续坚守‘创新驱动、绿色先行、高端深耕’发展战略，稳步推进50万吨高端新材料项目落地投产，延伸下游深加工链条，为山西钢铁新材料产业转型与区域经济发展持续贡献建邦力量。”

　　从乡村小作坊到行业标杆，从“粗放生产”到“高端智造”，山西建邦集团铸造有限公司历经30余年发展蜕变，为山西传统制造产业转型升级提供了可借鉴的实战经验。其中的关键是，以技术创新之力，打破转型困局。

　　为摒弃传统铸造模式，该公司以有效举措推动技术创新，首创短流程直浇核心工艺，以此实现降本增效、品质升级。同时，通过产学研融合，手握百余项专利并主导制定行业标准，摆脱了低端同质化竞争困境，凭硬核实力切入风电、航空、核电等高九游官方入口端产业链。

　　在此基础上，该公司依托全流程智慧管控体系，实现生产、环保、能耗一体化精准管控，以智能制造筑牢品质根基，擦亮晋企智造名片；以技术创新为手段，践行绿色发展初心，成功构建循环经济产业链，落实超低排放改造，打造“森林中的钢铁工厂”，打破了重工业与生态环保对立的固有认知，精准契合“双碳”发展战略。

　　山西建邦集团铸造有限公司的转型实践证明，传统产业绝非夕阳产业，只要锚定技术创新、深耕绿色、聚焦高端，就能焕发全新活力。希冀更多传统企业以此为学习标杆，加大技术创新力度，全方位推动转型升级，在产业迭代浪潮中积蓄动能，为高质量发展注入持久动力。张文华