3D打印高强铝合金Scalmalloy®由铝、镁、钪组成，具备极高比强度和优异耐疲劳性能，被广泛应用于航空航天、3C智能穿戴、高性能汽车及机器人等领域，用于制造各类轻量化结构件。但长期以来，其价格居高不下，制约了更大规模的产业化落地。

　　2024年11月，中体新材获得APWORKS（空客集团全资子公司）正式授权，成为Scalmalloy®在中国的独家代理与官方授权生产商。彼时市场价格接近300美元/公斤（约2000多元人民币），被行业视为“高性能但贵得上天”的材料。

　　然而短短一年之后，这款“空客同款”高强铝粉价格竟然被中体新材拉低至50–60美元/公斤，折合人民币最低约400元，整体降幅超过80%，这一变化无疑将重塑供需格局。

　　Scalmalloy®之所以难以国产化，一大原因是其核心配方与制备体系由APWORKS掌握，专利壁垒明确。2024年，中体新材通过质量体系、性能验证、生产工艺等多轮评估，最终获得APWORKS授权，成为Scalmalloy®在中国的唯一官方生产商及独家代理。

　　APWORKS首席执行官Jon Meyer曾表示：“中体新材展现了高水平的生产能力与质量控制，他们的粉末取得了优异结果，我们期待合作进一步提升Scalmalloy®的经济性和可用性。”

　　换言之，中体新材拿到的不只是销售权限，而是掌握了Scalmalloy®在中国的合规配方体系、原厂认可的量产工艺路径，并肩负与APWORKS共同推进降本和产业化的核心任务。

　　Scalmalloy®之所以贵，最核心的成本来自钪元素（Sc）。过去一年，中体新材从原料端着手突破，与钪资源供应链伙伴达成深度战略合作，通过锁定高纯度钪的稳定供应、建立长期价格机制，并行推进冶炼与合金化工艺适配，同时在国内构建可控且可持续的供应体系，从源头实现了材料成本与产能的系统优化。

　　除了上游资源的突破外，中体新材自研的AMP连续化制粉工艺也是实现降本的关键，甚至可视为先决条件。

　　相比传统VIGA/EIGA技术，该工艺在成品率、能耗与粉末品质上全面领先：成品率提高至60%以上、能耗降低30%，粉末球形度超95%、卫星粉减少70%，并依托高度自动化与MES智能管控，将订单响应时间从48小时缩短至2小时。

　　在Scalmalloy®的量产中，该工艺实现连续制粉、批次性能更稳定，交付周期缩短50%以上，单线吨，从生产效率与稳定性两端进一步压缩了材料成本。

　　航空航天：Scalmalloy®在舱内结构件、无人机承力件等场景的应用变得更加可行，轻量化设计不再受材料成本制约。

　　高性能汽车与机器人：高强铝合金可替代部分钢制托盘或结构件，电池包等核心部件减重可达40%，为提升续航与响应速度提供空间。

　　电子制造：高导热铝合金可实现散热器的一体化打印，导热效率提升至传统方案的约3倍，为精密电子设备带来更高的设计自由度。

　　低空经济：eVTOL等飞行器的结构件开发拥有更具性价比的材料选项，轻量化方案的验证成本随之下降。

　　随着材料价格、交付周期与批次稳定性的全面改善，中体新材也在推进更深层的产业协同。

　　事实上，除了Scalmalloy®之外，中体新材在铝合金材料体系上的布局同样全面而完备。依托新投产的1500吨智能产线，公司已构建覆盖多场景的完整铝合金产品矩阵。

　　面向轻量化需求的CNPC-AlCe高强轻量系列抗拉强度可达450–650 MPa，适用于新能源汽车结构件与机器人关节部件；

　　面向散热场景的CNPC-Al0407高导热导电系列则针对5G基站、芯片散热器及LED冷却模块提供更高效率的热管理方案；

　　在更具差异化的应用中，中体新材还布局定制化特种铝合金系列，涵盖可阳极氧化的消费电子外观材料，以及高耐磨、耐腐蚀配方的工程级铝合金，并具备最快一周内提供首批样品的协同开发能力。

　　对于3D打印行业而言，材料端要想真正推动规模化应用，性能之外，价格的可及性同样关键。让用户既“用得起”，又“用得好”。

　　在这次Scalmalloy®的深度降本中，中体新材凭借体系化能力率先完成突破，也进一步巩固了其在3D打印铝合金材料赛道的领先地位。返回搜狐，查看更多九游官方入口