本发明专利技术公开一种超高强度铝合金板材的轧制方法，包括以下步骤：A、将精炼结束后的铝合金锭坯在450‑550℃下均匀化退火24‑48h；B、控制退火后温度在360~440℃，内外温度均匀后，进行单道次2~5%的热轧预变形，继续控制温度为360~440℃，然后进行单道次不小于60%的大压下量轧制变形，得厚板坯，然后进行水冷或空冷；C、将冷却后的厚板坯在450‑550℃下进行0.5‑3h固溶处理，然后水淬；D、将水淬后的厚板坯在150‑250℃下进行6h的预时效处理，然后空冷至室温；E、将空冷至室温后的厚板坯进行单道次40~60%的冷轧变形，然后进行120~200℃的终时效处理。本发明专利技术的轧制方法制备的板材，具有超高强度，同时具有较高耐损伤性和较长使用寿命。

　　铝合金由于其密度小、比强度和比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、易表面着色、良好的加工成型性以及高的回收再生性等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修等领域，其强度一般在480-500MPa之间。随着近年来科学技术及工业经济的飞速发展进一步提高铝合金材料性能已成为当今国际铝业界共同关注的问题。国家大飞机计划的实施，对高强高韧、抗疲劳、耐热性好的铝合金的力学性能提出了更高的要求，因此发展大尺寸、高强高韧耐热铝合金薄板制备新方法，制备高强高韧的耐热铝合金板材，以满足航空制造业对高性能耐热铝合金薄板的需求成为当前亟待解决的问题，是当前科学界和工程界研究的热点。然而在提高铝合金材料的强度和韧性的同时，铝合金材料的耐久性以及损伤容限无法同步提高，甚至降低。

　　针对上述问题，本专利技术提供一种超高强度铝合金板材的轧制方法，该工艺制备的铝合金板材强度在600MPa以上，在保证提高铝合金材料的强度和韧性的同时，提高其耐损伤性，延长其使用寿命。为实现上述专利技术目的，本专利

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　　一种超高强度铝合金板材的轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将精炼结束后的铝合金锭坯在450‑550℃下均匀化退火24‑48h；B、控制退火后的铝合金锭坯的温度在360~440℃，待铝合金锭坯内外温度均匀后，对其进行单道次2~5%的热轧预变形，继续控制铝合金锭坯的温度为360~440℃，然后进行单道次不小于60%的大压下量轧制变形，轧制得到厚板坯，将厚板坯进行水冷或空冷；C、将冷却后的厚板坯在450‑550℃下进行0.5‑3h固溶处理，然后水淬；D、将水淬后的厚板坯在150‑250℃下进行6h的预时效处理，然后空冷至室温；E、将空冷至室温后的厚板坯进行单道次40~60%的冷轧变形，得到板材

　　1.一种超高强度铝合金板材的轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将精炼结束后的铝合金锭坯在450-550℃下均匀化退火24-48h；B、控制退火后的铝合金锭坯的温度在360~440℃，待铝合金锭坯内外温度均匀后，对其进行单道次2~5%的热轧预变形，继续控制铝合金锭坯的温度为360~440℃，然后进行单道次不小于60%的大压下量轧制变形，轧制得到厚板坯，将厚板坯进行水冷或空冷；C、将冷却后的厚板坯在450-550℃下进行0.5-3h固溶处理，然后水淬；D、将水淬后的厚板坯在150-250℃下进行6h的预时效处理，然后空冷至室温；E、将空冷至室温后的厚板坯进行单道次40~60%的冷轧变形，得到板材，然后对板材进行120~200℃的终时效处理，处理时间为3~8h。2.根据权利要求1所述的超高强度铝合金板材的轧制方法，其特征在于：所述的步骤A中铝合金锭坯的退化温度为460-500℃。3.根据权利要求1所述的超高强度铝合金板材的轧制方法，其特征在于：所述的步骤C中固溶温度为4...