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九游体育:高端装备关键铝合金部件智能化制造及配套能力提升项目可行性研究报告

作者:小编 日期:2026-05-17 19:20:09 点击次数:

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九游体育:高端装备关键铝合金部件智能化制造及配套能力提升项目可行性研究报告

  

九游体育:高端装备关键铝合金部件智能化制造及配套能力提升项目可行性研究报告(图1)

  本项目主要生产面向电力设备和医疗设备的关键铝合金部件。本项目的实施地点为江苏省南通市通州区,实施主体为,项目主要建设内容包含生产厂房及配套公辅设施,并新增关键铝合金部件铸造、热处理、机加工和涂装生产线、项目建设的必要性

  在电力设备领域,本次项目旨在抓住新型电力系统建设加速、特高压及智能电网投资持续增长、环保型高压开关设备快速推广的战略机遇。根据 GlobalMarket Insights 预测,2025 年至 2034 年全球 GIS 市场将以 7.8%的年复合增长率增长。

  同时,随着高压开关用环保气体替代已进入政策强制倒计时阶段,未来高压开关设备必须在更高运行压力下保障绝缘与灭弧性能,进而对 GIS 关键铝合金部件的承压能力、材料性能及结构可靠性均提出更高标准。公司已在环保气体GIS 产品关键铸铝件的开发上具备相应技术储备,本次项目将实现相关技术储备的落地和规模化运用。

  在医疗影像设备领域,本次项目旨在抓住医疗影像设备市场持续扩容的战略机遇。根据 Global Market Insights 预测,2025 年至 2034 年全球医疗影像市场将以 5.7%的年复合增长率增长。公司需要扩大关键铝合金部件的生产能力,满足下游医疗影像设备客户日益增长的产品需求,提升公司在医疗设备铸铝件领域的市场份额和行业地位,巩固和深化与西门子医疗、东软医疗等核心客户的合作关系。

  高压开关等设备对于铸铝件的性能要求严苛,核心指标包括抗拉强度、承压性能和气密性等要求很高。本次项目是针对相关核心指标要求以及未来大型化、轻量化的发展趋势,应用公司工艺积累、技术储备,在总结现有产线优劣势的基础上,计划推动生产工艺及装备的跨越式升级产线建设项目。

  通过本次项目的实施,公司将建成高端装备关键铝合金部件智能化制造生产线,并提升机加工和涂装交付能力,具体包括引进先进生产设备,提升自动化和智能化水平,提高生产效率和产品质量稳定性;进一步提高公司特大型铝合金部件浇注能力、热处理能力,加快探索新型高强度铝合金材料研发,匹配未来下游发展对本行业提出的大型化、高承压、轻量化等要求;进一步加强公司在高性能铝合金铸造领域的技术积累和研发能力。

  目前公司产品结构中,风电设备专用件占比较高,受风电行业周期性波动影响较大。通过本次项目实施,公司将进一步扩大电力设备和医疗设备领域铸铝件的生产规模,优化产品结构,降低对单一行业的依赖,增强公司抵御行业周期性波动的能力和整体盈利水平的稳定性。电力设备铸铝件和医疗设备铸铝件具有较高的技术壁垒和客户认证门槛,产品附加值较高,有助于提升公司整体毛利率水平,增强公司的持续盈利能力和核心竞争力,为公司长期可持续发展奠定坚实基础。

  本项目属于《产业结构调整指导目录(2024 年本)》中鼓励类产业,符合国家关于高端装备制造、新能源装备、节能环保等领域的发展导向。工业和信息化部、市场监管总局、国家能源局联合印发的《电力装备行业稳增长工作方案(2025—2026 年)》在需求侧明确要加快“沙戈荒”新能源基地、风光水一体化基地和特高压电力外送通道等项目建设,同时通过专项在新能源、智能电网装备等领域支持一批关键核心产品创新项目,保障装备供给能力。

  党的二十届四中全会对“十五五”时期能源安全工作作出了明确部署,提出“夯实国家安全基础保障,确保能源资源、重要产业链供应链、重大基础设施安全”。“十五五”规划纲要提出深入实施能源安全新战略,加快构建清洁低碳安全高效的新型能源体系,建设能源强国。项目涉及的医疗影像设备铸铝件同样属于国家鼓励发展的战略性新兴产业,受益于《“健康中国 2030”规划纲要》等政策对高端医疗设备国产化的持续推动。因此,本项目具有良好的政策环境支撑。上述一系列政策的出台,为本项目的顺利实施提供了坚实的政策保障。

  如前所述,在新型电力系统建设和电网投资加速的宏观背景下,高压电气设备配套铸铝件的市场需求持续增长。中国机械工业联合会发布数据显示,2025年机械工业规模以上企业增加值同比增长 8.2%,其中电气机械和器材制造业增速达 9.2%。“十四五”期间我国电工行业营收已突破 6 万亿元,为我国能源结构转型提供了坚实的技术支撑和装备保障。医疗影像设备市场亦保持快速增长态势,为精密铸铝件提供了稳定的增量需求。下游市场的快速增长为项目产能消化提供了充分保障。

  公司在铸铝件方面拥有深厚的技术积淀和成熟的工艺体系,形成了以“铝合金关键铸造与控制技术”为核心的多项自主及合作研发成果。公司铸铝件生产涵盖了造型、熔炼、浇注、热处理、机加工、检验、涂装等完整工艺流程。公司通过持续的研发创新,在熔体处理、缺陷控制和成型工艺上取得了关键突破,其核心技术“铝合金关键铸造与控制技术”集成了自主研发与合作研发成果,包括熔体净化与组织调控技术、平稳充型与凝固控制技术、特种工艺研发与应用等,相关技术已成熟应用于多项关键产品的批量生产,满足了下游电力设备、医疗设备等领域对高性能铝合金铸件的苛刻要求。

  公司长期深耕高压电气设备和医疗影像设备铸铝件市场。在电力设备领域,公司与日立能源、西门子能源、三菱电机、思源电气等国内外知名高压开关设备制造商保持了长期稳定的合作关系,产品已进入其合格供应商体系并实现批量供货。在医疗影像设备领域,公司已与西门子医疗、佳能医疗、东软医疗等知名厂商建立业务合作关系。公司在产品品质、交付能力和技术服务方面获得了下游客户的广泛认可。随着项目的建成投产,公司产能规模和产品品质将得到进一步提升,有望在现有客户基础上进一步拓展市场份额,深化与核心客户的合作关系,实现“以产促销、以销带产”的良性循环。

  本项目总投资为 58,297.70 万元,拟使用募集资金 44,000.00 万元投资建设,其余部分由公司以自有或自筹资金解决。

  截至本报告出具日,本项目相关备案、环评等事项尚未办理完毕,公司将根据相关要求履行审批或备案程序

  公司高度重视人才队伍建设,已组建一支涵盖材料研发、铸造工艺、模具设计、质量检测及生产管理等多个专业领域的技术与管理团队。核心技术人员均具有多年铸铝行业从业经验,对高压电气设备铝合金部件、医疗影像设备铝合金部件等细分领域的技术标准和质量控制要求有深刻理解。

  公司建立了完善的内部培训体系和绩效考核机制,能够有效支撑项目所需的技术工人和管理人员的培养与储备。同时,公司通过与科研院所、行业协会保持技术交流,持续跟踪行业前沿动态,确保人员知识结构能够适应新技术、新工艺的迭代需求。本次项目所需的关键岗位人员已提前进行规划和储备,能够保障项目建成后的平稳运行和快速达产。

  公司多年来深耕铸铝件领域,围绕高压电气设备、医疗影像设备等应用场景,积累了较为全面的铸造工艺体系。在工艺层面,公司已掌握多项铸造及加工方面的核心技术,并在熔炼、精密成型等关键工序上形成了自主工艺方案。针对下游应用领域提出的严苛要求,公司已完成各项材料、工艺方面的技术储备和量产验证,为本次项目所涉及的关键铝合金部件量产奠定了工艺基础。

  公司已建立起覆盖高压电气设备、医疗影像设备等多个下游领域的市场渠道和客户网络。在电力设备领域,公司与日立能源、西门子能源、三菱电机、思源电气等国内外知名高压开关设备制造商保持了长期稳定的合作关系,产品已进入其合格供应商体系并实现批量供货。在医疗影像设备领域,公司已与佳能医疗、西门子医疗、东软医疗等知名厂商建立业务合作关系。

  (1)全球能源转型、新兴用电场景扩展与中国新型电力系统建设加速推进,共同带动电网投资扩容

  当前,全球能源转型正面临电网承载能力不足的硬性约束。以欧美地区为例,欧美地区电网老化严重,存在较大比例电网设施服役 20 余年,新能源并网压力

  可再生能源项目因电网连接不足而搁置,电网基础设施建设已成为能源转型的关键瓶颈。电网投资缺口巨大,各国加大电网投资力度势在必行。根据 IEA《电网与保障能源转型》报告测算,为实现能源转型目标,2023-2030 年全球年均电网投资需达 5,000 亿美元,到 2030 年需超过 6,000 亿美元;若维持现有投资节奏,2030 年前电网投资缺口约为 35%,且电网投资规模需在 2030 年代初接近与发电投资规模持平,方能保障电力系统安全稳定运行。

  根据 IEA《 World EnergyInvestment 2025》报告,2024 年全球电网基础设施投资达到创纪录的 3,900 亿美元,预计 2025 年将首次超过 4,000 亿美元,比十年前高出 20%,但相较年均 5,000亿美元的需求仍有差距。各国加大电网投资以消纳大规模可再生能源,已成能源转型的必选项,全球电网资本支出进入加速周期。

  全球电力需求正由传统工业驱动向数字化、电动化场景加速切换,电网承载压力从总量约束转向结构约束。AI 算力中心、大数据中心和电动汽车的普及等新兴用电场景扩展将进一步推动电力负荷和电力需求的快速增长。根据中国电力企业联合会的数据,2021 年至 2025 年,互联网数据服务用电量年均增长 35.9%。一个大型 AI 训练数据中心的电力负荷可达数十兆瓦,相当于数万户居民的用电量。AI 算力中心、大数据中心等新兴用电场景具有负荷密度高、增长弹性大、可靠性要求严苛的共同特征,直接抬升了全球电网基础设施的容量基线,使得投资不足的矛盾进一步显性化。

  上述全球电网扩容压力,在中国这一全球最大电力消费国和可再生能源投资国表现得尤为集中。据中国电力企业联合会数据,2025 年全社会用电量历史性突破 10 万亿千瓦时,2025 年末全口径发电装机容量达 38.9 亿千瓦,“十四五”时期年均增长 12.0%。面对新能源大规模并网与新兴用电场景的双重需求,中国从政策层面作出顶层回应。

  综上,全球能源转型带来的新能源消纳压力、以 AI 算力中心为代表的新兴用电场景加速扩张,以及中国“十五五”时期新型电力系统建设的明确提速,已形成三重合力,共同推动电网投资进入长期确定性扩容通道。在此背景下,国内外电网投资的持续加码沿产业链向上传导,将直接带动高压开关等输配电核心设备需求增长,进而拉动关键铝合金部件市场需求。

  (2)高压开关环保气体替代路径确立,公司前瞻布局锁定高承压 GIS 铸铝件增长机遇

  六氟化硫(SF6)气体是目前高压开关设备(尤其是 GIS)中应用最广泛的绝缘和灭弧介质,但其温室效应潜能值(GWP)较高,属于《京都议定书》列明的受控温室气体。随着全球气候治理趋严,欧盟修订《含氟气体法规》(F-gasRegulation),拟于 2030 年后限制并逐步禁止 SF6在新增电力设备中的使用;我国“双碳”战略下,国家电网、南方电网亦明确提出加快环保气体绝缘设备研发应用,推进高压开关领域 SF6替代。环保气体替代已进入政策强制倒计时阶段。

  目前,行业主流替代方向包括氟腈类混合气体及干燥空气、氮气等天然气体,但由于环保气体绝缘性能普遍弱于 SF6,同等绝缘强度下需提高设备承压能力或优化电场分布,对 GIS 设备壳体、箱体的承压可靠性提出了更高要求。环保气体切换的加速推进,意味着高压开关设备必须在更高运行压力下保障绝缘与灭弧性能,进而对 GIS 关键铝合金部件的承压能力、材料性能及结构可靠性均提出更高标准。

  公司此前已围绕 GIS 设备更高承压要求开展技术布局,积极与客户互动,联合高校、科研院所等机构,以公司研发中心为平台,推动先进材料的研发,在环保气体 GIS 产品的开发上具备相应技术储备。随着全球环保气体切换进入强制倒计时,公司预计能够凭借上述技术积累更有效抓住替代窗口期,获取更多市场订单。本次项目部分相关产品聚焦高性能 GIS 铸铝件,正是在环保气体切换加速、设备承压要求持续提升的背景下提出,市场容量充裕、增长前景明确,具备良好的市场可行性。

  在 CT 设备中,铸铝件主要作为设备主框架、带轮等关键结构支撑件。根据Global Market Insights 发布的研究报告,全球医疗影像市场 2024 年价值 439 亿美元,预计从 2025 年的 460 亿美元增长至 2034 年的 758 亿美元,2025 至 2034 年复合年增长率为 5.7%。从区域市场看,北美在 2024 年以 38.2%的市场份额主导全球医疗影像市场,美国市场 2024 年价值 151 亿美元;亚太地区是增长最快的市场,2024 年价值 105 亿美元,预计 2034 年达到 184 亿美元。

  在 DSA(数字减影血管造影)设备中,九游官方入口铸铝件同样主要为设备机架等关键结构支撑件。近年来,受全球心血管疾病及脑血管疾病发病率上升、介入诊疗渗透率提高等因素驱动,根据 QY Research 及高端医械院数据中心数据,2022 年全球 DSA 市场规模约为 48.6 亿美元,预计 2030 年将达 75.2 亿美元,年复合增长率约为 5.6%;

  亚太地区增速显著高于全球均值,2022-2030 年年复合增长率预计达 7.8%,2030 年市场规模占比将超过 40%。中国市场增长更为突出,2020 年市场规模约 41.3 亿元,2023 年增至 68.5 亿元,预计 2030 年将达 142 亿元,年复合增长率达 11%。从保有量看,2021 年中国每百万人 DSA 保有量仅约 4.2 台,远低于日本的 27.5 台和美国的 18.3 台,基层医疗机构及中西部地区配置缺口显著。政策层面,国家卫健委已将 DSA 纳入“十四五”配置证放开名单并明确鼓励采购国产设备;工信部发布的《医疗装备产业发展规划(2021-2025 年)》提出重

  点发展诊断检验装备,促进影像诊断装备智能化发展;国家出台的大规模设备更新改造政策将医疗影像设备列为重点支持领域。在多重政策推动下,DSA 国产化率由 2018 年的不足 10%提升至 2023 年的 35%以上,预计 2030 年将超过 60%。随着居民健康意识提高、分级诊疗制度推行、基层医疗机构扶持力度加大,以及高端医疗设备国产化进程加速,CT 和 DSA 设备的市场需求将进一步增长,为医疗影像设备铸铝零部件行业提供广阔的市场空间。

  铸铝件作为 CT 设备主框架、带轮及 DSA 设备机架等关键结构支撑件,是医疗影像设备的重要结构部件,其铸造、加工、涂装等环节对材料性能、尺寸精度及质量稳定性要求严格。发行人已与下游客户在 DSA 设备铸铝件领域建立业务合作,具备多年的类似产品开发经验,形成了覆盖一流客户群的业务基础,在技术与装备方面能够匹配上述严苛要求。本次项目通过扩充医疗影像设备铸铝件产能,能够有效匹配 CT 与 DSA 设备市场同步增长及国产化替代带来的增量需求,具备良好的市场可行性。

  本次发行募集资金拟主要投资于面向新型电力设备和医疗影像设备等领域的关键铝合金部件智能化制造及配套能力提升项目,旨在抓住新型电力系统建设加速、特高压及智能电网投资持续增长、环保型高压开关设备快速推广,以及医疗影像设备等市场持续扩容的战略机遇。根据 Global Market Insights 预测,2025年至 2034 年全球 GIS 市场将以 7.8%的年复合增长率增长,2025 年至 2034 年全球医疗影像市场将以 5.7%的年复合增长率增长。在此背景下,公司需要扩大高性能铸铝件的生产能力,满足下游客户日益增长的产品需求,提升公司在电力设备和医疗器械铸铝件领域的市场份额和行业地位,并在此基础上大力拓展新的市场应用领域。

  当前公司铸铝件产品产能负荷已达上限,较难满足相关领域龙头客户未来快速增长的订单需求,在当前市场高速发展的态势下,公司如若不能及时扩大自身规模、增强竞争实力,将可能面临市场份额被挤压、客户资源流失的风险。特别是随着下游客户对供应链稳定性和交付能力的要求不断提高,产能规模已成为客户选择铸铝部件供应商的重要考量因素。因此,通过本项目建设扩大生产规模,是公司巩固和提升市场竞争地位的必然选择,公司将有效突破产能瓶颈,快速响应下游市场需求。

  (2)实现铸铝件生产工艺及装备的跨越式升级,优化产品结构,增强抗风险能力

  高压开关等设备对于铸铝件的性能要求严苛,核心指标包括抗拉强度、承压性能和气密性等要求很高。本次项目是针对相关核心指标要求以及未来大型化、轻量化的发展趋势,应用公司工艺积累、技术储备,在总结现有产线优劣势的基础上,计划推动生产工艺及装备的跨越式升级产线建设项目。随着本次项目的推行,公司的铸铝件产品将在满足下游产量需求、技术需求和工艺需求的基础上,进一步提高公司特大型铝合金部件浇注能力、热处理能力,进一步加快探索新型高强度铝合金材料研发,匹配未来下游发展对本行业提出的大型化、高承压、轻量化等要求。

  目前公司产品结构中,风电设备专用件占比较高,受风电行业周期性波动影响较大。通过本次项目实施,公司将进一步扩大电力设备和医疗设备等领域铸铝件的生产规模,优化产品结构,降低对单一行业的依赖,增强公司抵御行业周期性波动的能力和整体盈利水平的稳定性。电力设备铸铝件和医疗设备铸铝件具有较高的技术壁垒和客户认证门槛,产品附加值相对较高,有助于提升公司整体毛利率水平。

  公司积极响应国家对“碳达峰、碳中和”政策的号召,在本次项目中,拟从生产制造、产品设计和产业链协同三个维度,系统降低能耗与碳排放,将绿色制造理念贯穿于高端铝合金部件扩产全过程。在生产制造端,本项目将通过引进先进生产装备,提升自动化和智能化水平,有效提高生产效率与材料有效利用率,从而降低单位产品的能源消耗。同时,通过购置先进的环保设备,采用最新的环保工艺,九游官方入口持续提高能效,降低职业健康风险。在产品设计端,在满足高压承载与气密性要求的前提下,针对高压开关设备大型化、轻量化发展趋势,结合前期工艺技术积累,利用先进的铸造设备,与下游客户开展协同设计,通过减小壁

  厚、优化结构等方式,推进零部件减重,减少材料耗用。在产业链协同端,项目将积极配合下游客户环保气体替代需求,从全生命周期角度减少温室气体排放。针对高压开关行业加速以环保气体替代六氟化硫(SF₆)的趋势,从产业链上游支撑高压开关绿色升级,消除 SF₆带来的极高温室效应风险。通过上述措施,公司将在扩大高端铝合金部件产能的同时,实现绿色制造能力的同步提升,切实降低单位能耗与碳排放强度,积极履行企业社会责任,增强公司可持续发展能力与ESG 竞争力。

  通过本次项目的实施,公司将建成高端装备关键铝合金部件智能化制造生产线,并提升机加工和涂装交付能力,具体包括引进先进生产设备,提升自动化和智能化水平,提高生产效率和产品质量稳定性。同时,项目实施将进一步加强公司在高性能铝合金铸造领域的技术积累和研发能力,巩固和深化与日立能源、西门子能源、西门子医疗、思源电气、东软医疗等核心客户的合作关系,增强公司的持续盈利能力和核心竞争力,为公司长期可持续发展奠定坚实基础。

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