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的铝合金型材表面，喷涂上一层特种热固性树脂 粉末，经过特殊高温固化加工制成。
学的结构中以氟碳化学键结合。这种结合是至今 被认为最稳定，最牢固的结合。
隔热型材：以隔热材料连接铝合金型材而制成的 具有隔热功能的复合型材。隔热型材分为浇铸式 和穿条式，隔热材料将铝合金型材分为内外两部 分阻隔了铝的热传导。
基材：指表面未经处理的铝合金建筑型材。 氧化型材：铝型材通过阳极氧化方式，在型材表
表面处理方式 ：阳极氧化（银白色）；阳极氧化加电解着 色；阳极氧化加有机着色
电泳型材：氧化后的型材进行电泳涂装，然后对 漆膜要进行烘烤固化，这样就在原有的氧化层铝 材表面形成一层坚而硬的漆膜。
按性能和用途不同，可分为： 工业纯铝（L） 防锈铝（LF） 硬铝（LY） 超硬铝（LC） 锻铝（LD） 和特殊铝（LT）
工业纯铝 其加工性能好，导电性好，主要用于制作 导电母线电线及热交换器。
防锈铝 防锈铝是热处理不可强化合金，只能通过 冷 加 工 来 强 化 。 常 用 的 有 LF2（5052）、 LF4（5083）和LF21（3003），具有中等强 度良好的塑性和抗蚀性。
主要生产设备：氟碳漆喷涂生产线 工艺流程：领料→扎排→水洗→除油脱脂
→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水 洗→风干→烘干→下排→ 上架→吹尘→底漆-流平→面漆→流平→清 漆→流平→固化→冷却→下架→检测→包 装入库 产品：氟碳漆喷涂型材
T6 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适用 于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫 直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适用 于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人 工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的 产品。
铝的可塑性非常好。纯的铝很软，强度不大，有 着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，具有 良好的可机加工性。
纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。如果 根据各种不同的用途，要求具有更高的强度和改 善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添 加各种合金元素，生产出满足各种性能和用途的 铝合金。
主要生产设备：立式喷涂生产线、卧式喷涂生产线 立式工艺流程：来料检查→上料→酸洗→水洗→成膜处理
→水洗→烘干→静电喷涂→低温流平→木纹喷涂→毛刷→ 低温流平→木纹喷涂→毛刷 →滚涂→高温固化→下料→成 品检查→包装入库 卧式工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂 除油→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水洗→滴水→ 烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固 化→下架→检验→包装→入库 产品：粉未喷涂型材、喷涂木纹型材
浇注式 ：把液态隔热注入铝合金型材浇注槽内并固化， 切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之断开金属连接， 通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合起来在一起 的复合方式。 （又称注胶式）
穿条式：通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿 入铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合的 复合方式。
F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工 硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品 的力学性能不作规定
主要生产设备：氧化电源、吊机、各工艺槽、烘烤炉 氧化工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→
中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→ 水洗→烘干→卸料→检验→包装→入库 电泳工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→ 中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→热水洗 →电泳→水洗→烘烤→卸料→检验→包装→入库
硬铝 硬铝的强度高，典型牌号为LY12（2024）。该 牌号的热挤压型材热处理后，其室温下的抗拉强 度可达392MPa以上，有一定的耐热性，可用作 150°C以下工作的零件。
超硬铝 典型牌号有LC4，亦称超高强度硬铝，挤压件室 温下的抗拉强度不小于539MPa。主要用于航空 工业，飞机结构中主要受力组件
铝的基本知识 铝型材产品介绍 生产工艺介绍 型材质量要求 型材名称与编号 力尔型材产品介绍
铝的密度只有2.7×103㎏/m3，约为钢、铜或黄 铜密度的1/3左右。铝及其合金的优良特点是外 观好、质轻、可机加工、物理和力学性能好、抗 腐蚀，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、 火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空 交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中 也有广泛应用 。
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适 用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫 直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 。
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状 态。 适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加 工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极 限），予以人工时效的产品。
辅助设备：与之相配的长棒热剪炉、模具炉、拉 伸机、成品锯等；时效炉；
工艺流程：铝棒加热（模具、盛锭筒加热）→挤 压→冷却淬火（风冷、水冷）→拉伸矫直→锯切 →检验→人工时效→检验→入库
产品：基材，不同规格型号的产品，建筑材、工 业材、门窗型材、幕墙型材等。
主要生产设备：熔炼炉，铸造机 工艺流程：来料检查→配料→装炉→熔炼、
扒渣→取样化验→精炼、扒渣→静置→铸 造→检验→入库 产品：铝棒，长度8-12米，直经φ90mm 、φ105mm、φ120mm、φ178mm
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的 产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过） 使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面跟有 两位或三位阿拉伯数字。
W 固熔热处理状态 一种不稳定状态，仅适 用于经固溶热处理后，室温下自然时效的 合金，该状态代号仅表示产品处于自然时 效阶段
6063 合金牌号 T5 人工时效状态 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，
为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配 性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合 性能的要求远远高于工业型材标准。
人工时效就是热处理，将挤出后的型材装入时效 炉内，在一定温度下保温一段时间，来提高型材 的强度。
穿条式 主要生产设备：开齿机、穿条机、滚压机 工艺流程：来料检查→开齿→穿条→滚压
注胶式 主要生产设备：注胶机、切桥机 工艺流程：来料检查→注胶→凝固→切桥
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的 状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产 品强度的产。
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状 态。 适用于经冷加工提高产品强度的产品。
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后 进行人工时效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、 矫平以提高产品强度的产品。 说明：铝挤压工业上常用方法-固熔处理中淬火冷 却有的用水冷，也有的用风冷 (T5用风冷,T6用喷 水)。
T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至 基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后， 进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基 本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷 加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。
T 热处理状态 (不同于F、O、H状态) 适用 于热处理后，经过（或不经过）加工硬化 达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位 或多位阿拉伯数字。
T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状 态。 适用于经冷加工提高强度的产品
T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳 定的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，不再 进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学 性能极限）的产品。
铝型材产品可分为： 基材 阳极氧化 电泳涂漆 粉未喷涂 氟碳漆喷涂 隔热型材
锻铝 典型牌号有LD2-2（6070）、LD10（2014）、LD30 （6061）、LD31（6063）。 LD30和LD31具有中等强度，有良好的塑性和优良 的可焊性、抗蚀性，无应力腐蚀裂倾向，可阳极 氧化。适合作建筑装饰型材及各种需要良好耐蚀 性要求的结构件、工业材。
