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铝型材生产流程 包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配 各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手 段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成 各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压 机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063 合金，在挤压时还用一个风冷淬 火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处 理制度不同。 3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加 铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以 利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化， 生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀 和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积 一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄 色及不锈钢色等。 铝材生产工艺流程简 简要说明： 熔炼：主要原材料AL99.70 以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金 锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打 渣等工序。 铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直 径规格的铝棒。 铸锭均匀化：采用575℃保温6小时快速冷却。 挤压：铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种 规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。 时效：采用190℃~195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。 阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧 原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的 Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离 子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。 封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。 电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯 酸树脂附着在型材表面。 固化：将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下，用30分钟左右烘干固 化。 粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。 固化：将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。 滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽 位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的
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