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铝型材在我们的生活中随处可见，并且可以算是一种比较常见的材料，但是大多数人并不知道铝型材是怎么生产出来的。今天小编就带大家来了解一下铝型材的制作过程。
铝型材的生产主要包括铸造、挤压和表面处理三个过程。熔铸是铝型材生产的第一道工序。主要过程是根据需要生产的具体合金号，计算出各种合金成分的加入量，合理匹配各种原材料。
后，将制备好的原料按工艺要求加入熔炼炉进行熔炼，通过除气、除渣等手段，有效地去除熔体中的杂质和气体。深井浇注系统，冷却后浇注成各种规格的圆型铸棒。
铝型材生产的第二步是挤压，这是铝型材成型的一种手段。先根据型材产品的横截面设计制造模具，然后用挤出机将加热后的圆形铸棒从模具中挤出。
还有一个空冷淬火工艺和随后在挤压过程中的人工时效工艺，以完成热处理强化。不同品牌的热处理强化合金有不同的热处理方法。
表面处理主要包括氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末涂料、木纹转移印花等等。先说一下氧化过程。挤压铝合金型材表面耐腐蚀性差，必须通过阳极氧化进行表面处理，以增加铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和外观。氧化时应采用化学或物理方法对型材表面进行清洁，使其露出纯净的基材，以获得完整致密的人工氧化膜。
镜面或哑光（亚光）表面也可以通过机械方法获得。然后通过一定的工艺，在基体表面发生阳极氧化，形成一层致密、多孔、吸附力强的AL203膜。后，对气孔进行封孔，密封阳极氧化后形成的多孔氧化膜的气孔，使氧化膜的抗污染性、耐腐蚀性和耐磨性得到增强。
氧化膜为无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附性，一些金属盐被吸附并沉积在膜孔中，可使型材表面呈现出原来颜色（银白色）以外的多种颜色，如:黑色、古铜色、金黄色和不锈钢色等。返回搜狐，查看更多
