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本发明专利技术提供一种700MPa级铝合金挤压型材,按重量百分比计,其合金成分为:Zn 7.8~10.3%,Mg 1.3~2.0%,Cu 1.3~2.0%,Zr 0.08~0.15%,Si≤0.15%,Fe≤0.15%,其他杂质单个≤0.05%,总量≤0.15%,余量为Al。按合金成分配料,将原料熔化,经炉内精炼、静置后,浇注成所需规格的合金锭。合金锭经优选的三级均匀化后通过优选挤压工艺成形,经热处理后可供加工零件使用。本发明专利技术的新型铝合金挤压型材显微组织均匀、性能稳定,极限抗拉强度可达到700MPa以上,同时延伸率高于8%,断裂韧度达到26MPa.m1/2以上,满足了目前航空航天选材要求,同时可广泛应用于核工业、交通运输、兵器等领域。
本专利技术涉及一种铝合金挤压型材,具体涉及一种700MPa级铝合金挤压型材。
近年来,随着铝冶金装备技术和冶金学基础技术水平的提高,高纯化及高合金化 使得通过传统熔铸技术即可制造600MPa级铝合金,并已经工业化应用,目前达到工业化应 用水平的超高强铝合金有7150铝合金(A1-7. 6% Zn-L 8% Mg-2. 0% Cu-O. 10% Zr)、7055 铝合金(Al-8% Zn-2. 0% Mg-2. 2% Cu-O. 10% Zr)等。 目前通过粉末冶金的方法也能制造达到700MPa级以上铝合金,甚至800MPa,但由 于各方条件限制难于工业化应用。国内目前某些专利文献通过添加高含量的Zn元素和T77 三级时效工艺等也能制造达到700MPa级以上铝合金,添加 Zn含量超过10%以上,铸锭的成 形存在容易裂的问题,也难于实现工业化应用。高合金化除了铸锭成形困难外,在晶内及晶 界会形成非常多粗大的非平衡共晶相,采用传统的均匀化及固溶工艺很难将及彻底消除, 合金性能也很难得到大的提高。 结合飞机设计的减重需求,替代传统铝合金,采用传统熔铸工艺配合本专利技术
一种700MPa级铝合金挤压型材,其特征在于:该合金含重量百分比计的下述化学组分:Zn 7.8~10.3%,Mg 1.3~2.0%,Cu 1.3~2.0%,Si≤0.15%,Fe≤0.15%,其它杂质单个≤0.15%,总量≤0.15%,余量为Al。
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