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　　本发明针对现有铝合金型材强度、耐腐蚀性及耐气候性不足的问题，通过优化合金成分（如Mg、Si、Cu等含量）和熔炼-挤压-时效工艺参数（如电磁搅拌、静置温度、时效温度等），显著提升材料强度与塑性，同时改善脱模性能、组织细化和表面质量，实现高性能铝合金型材的制备。

　　【专利摘要】本发明提供了一种铝合金型材的制备工艺，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%～1.9%，Si：2.5%～2.8%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.80%～1.50%，Fe：0.05%～0.10%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al；制作过程如下：1）将上述原料加入熔炼炉熔炼、然后铸造得到铝铸棒；2）将铝铸棒挤出成型得到挤压型材；3）将挤压型材进行时效处理得到铝合金型材。本发明所制得的铝合金型材，强度高同时塑性好，在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。

　　[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑、装修及化学工业中已大量应用；尤其随着房地产行业的火热拓展，铝合金型材已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念，由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。但是现有的铝合金型材的强度、耐腐蚀性以九游官方入口及耐气候性能无法满足建筑物的要求。

　　[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种铝合金型材的制备工艺，制得的产品强度高同时塑性好。

　　[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:铝合金型材的制备工艺，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.5%~1.9%, S1:2.5%~2.8%, Mn:0.03%~

　　0.03% ~0.06%, P:0.12% ~0. 20%, Sn:0.20% ~0.30%，其余为 Al ;制作过程如下:1)将上述原料加入熔炼炉熔炼，待熔炼炉内温度升至730°C~760°C后，采用电磁搅拌器搅拌熔体10~20min使熔池里各处温度均匀一致，再利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，然后将熔体输注到温度范围在720V~740°C的静置炉中保持10~20min后铸造得到铝铸棒；2)将铝铸棒挤出成型得到挤压型材；3)将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为180~200°C，保温时间为12~14个小时。

　　[0009]有益效果:[0010]本发明采用上述技术方案提供的铝合金型材的制备工艺，通过优化组分并控制熔铸和时效工艺，产品强度高同时塑性好，屈服强度低而延伸率高，同时在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。

　　[0011]实施例一:铝合金型材的制备工艺，所述铝合金型材按质量百分比计包括以下组分:Mg:1.5%, Si:2.5%, Mn:0.03%, Cu:0.80%, Fe:0.05%, T1:0.03%, Cr:0.03%, Zr:0.03%,P:0.12%，Sn:0.20%，其余为Al ;制作过程如下:1)将上述原料加入熔炼炉熔炼，待熔炼炉内温度升至730°C~760°C后，采用电磁搅拌器搅拌熔体10~20min使熔池里各处温度均匀一致，再利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，然后将熔体输注到温度范围在720°C~740°C的静置炉中保持10~20min后铸造得到铝铸棒；2)将铝铸棒加热到480~510°C，在挤压机中以300mm~500mm/分钟的速度挤出、水冷得到挤压型材，其中挤压机挤压时压力控制为180±20kg/m2，水冷速度为150~180°C /min ；3)将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为180~200°C，保温时间为12~14个小时。

　　[0015]本发明所制得的铝合金型材，强度高，塑性好，屈服强度低而延伸率高，同时在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。

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　　1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

　　模板辅助矩阵式微柱结构CsI(Tl)闪烁转换屏的制备方法及其应用的制作方法