铝型材生产流程 包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为： 配料：依据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 熔炼：将配好的原材料按工艺要求参加熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 铸造：熔炼好的铝液在肯定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先依据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063 合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热 处理制度不同。 3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其外表耐蚀性不强，须通过阳极氧化进展外表处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： 外表预处理：用化学或物理的方法对型材外表进展清洗，暴露出纯洁的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光〔亚光〕外表。 阳极氧化：经外表预处理的型材，在肯定的工艺条件下，基体外表发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203 膜层。 封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗 蚀和耐磨性能增加。氧化膜是无色九游官网app透亮的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉 积一些金属盐，可使型材外表显现本色〔银白色〕以外的很多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。 铝材生产工艺流程简图 简要说明： 熔炼：主要原材料 AL99.70 以上铝锭〔GB/T1196〕参加铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为 730℃~750℃、进展搅拌、精炼、打 渣等工序。 铸造：承受同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。 铸锭均匀化：承受 575℃保温 6 小时快速冷却。 挤压：铝棒加热到450℃左右，承受规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。 时效：承受 190℃~195℃保温 3.5 小时左右，然后承受强制风冷的工艺。阳极氧化〔着色〕：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材外表生成一层性能优良的Al2O3 保护层，着色承受电解着色工艺，将金属离子〔镍离子、亚锡离子〕填充到 Al2O3 保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。 封孔：承受 Ni2+、F-冷封孔工艺。 电泳涂漆：将经过阳极氧化〔着色〕的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材外表。 固化：将电泳涂漆的型材在 180+20℃温度下，用 30 分钟左右烘干固化。 粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。固化：将粉未涂料的型材在 200℃温度下烘烤 10 分钟。 滚齿、穿条、压合：承受穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出 0.5~1.0mm 深的齿来。穿入尼龙隔热条 PA66—GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。 挤压铝型材产品的流程制度不行无视2022-02-25 19:29 挤压铝型材产品的流程制度不行无视 一般而言，良好的企业生产制度和流

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