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在清远市清城区源潭镇钛美铝业的小米3C产品生产线旁，钛美铝业副总经理、研发中心主任雷小洪从周转盒中拈起一块刚下线的充电宝铝构件，缓慢翻转，对着灯光反复比对——他在确认产品平面无任何划痕，阳极氧化膜均匀无挂渍，边缘倒角光滑如一。这块构件再过半小时就将被打包装箱，发往小米的整机工厂。
这样的场景，如今每天都在进行。2026年5月，钛美铝业的“米系”产品正式量产，标志着企业全面进入3C电子铝材领域。而在这条产线不远处，轻卡车厢用大截面铝型材也在试制——那里则承载着企业另一项达到国际先进水平的技术成果。
一根铝型材，两条高端赛道。从3C精密构件到轻量化车厢，钛美铝业用三十余年的技术沉淀证明：质量不是经营负担，而是最有效的战略投资。
今年，钛美铝业在没有新增一平方米厂房，依靠原有产线技改和新技术导入的情况下，成功实现小米充电宝项目量产。今年一季度，企业成品产量同比增长30%，5月份高附加值成品占比约80%。“自2020年由材料向成品转型以来，经过6年多的努力，我们已成为名副其实的精密制造企业。”雷小洪说。
为什么要进入3C行业？“3C行业正持续向轻薄化、高性能、高颜值、强散热方向发展。铝合金材料因轻质、高强、导热好、可回收、外观质感佳，已成为手机、笔记本、平板、智能穿戴等产品的主流结构及散热材料。”雷小洪表示，传统铝材厂以建筑、通用工业材为主，附加值低、利润薄、竞争激烈；而3C电子铝材属于高附加值精密工业材，单价与毛利显著高于普通型材，市场空间大、增长稳定。
据介绍，小米项目对产品的一致性、清洁度和追溯要求极高，倒逼企业升级过程管控。钛美铝业的核心工艺——“微合金化稀土强化+双级过滤”，在此发挥了关键作用。“该工艺有效细化晶粒、降低夹杂物，在不新增设备的情况下大幅提升良品率，满足了小米的交付要求。”雷小洪介绍。技改过程中，企业重点优化了CNC精雕参数、阳极氧化线均匀性控制以及全检标准，完美满足3C产品高清洁度、全流程溯源的严苛要求。
从低端建筑铝材到3C精密铝制品，这一跃迁正是钛美铝业战略转型的生动缩影。自2017年主动舍弃低附加值门窗铝材业务以来，企业聚焦新能源汽车零部件、车厢体以及3C铝制品三大高端领域。2025年，企业在能耗大幅下降、土地等生产要素不变的情况下，完全依靠产线技改实现营业收入同比增长20%；2026年规划同比增长33%。“去年营收增长20%，今年目标是33%。这些变化对我们的技术能力和质量体系提出了更高要求，技改的方向就是提升产线精度和柔性。”
目前，小米充电宝项目已进入量产第二阶段，专线生产，爬坡顺利，能够满足客户旺季需求。
与小米项目并行，钛美铝业另一项历时多年的科研项目也迎来了高光时刻。近日，企业联合广东岭南职业技术学院共建的横向科研项目《高强度轻质铝合金车厢制备技术及产业化》通过省级科技成果评价，7名行业权威专家一致认定：项目整体技术达到国际先进水平，产业化应用成效突出。
从2018年立项，2024年12月完成全链条研发与产业化落地，由雷小洪牵头的该项目精准瞄准轻卡车厢轻量化、高强度、耐腐蚀的市场核心刚需。
据介绍，行业内一直以来有个痛点：6000系铝合金要做到高强度，往往牺牲延伸率；要保证高韧性，强度又上不去。企业通过采用“微合金化—稀土强化—双级过滤”核心工艺，打破了这对矛盾。“数据上我们做到了抗拉强度超过335兆帕，断后伸长率14%以上，车厢每平方米设计承重为2吨。简单说就是又轻又硬还耐腐蚀，轻卡装上它，拉得多、还省油。”雷小洪介绍道。
在清城区牵线搭桥下，企业还与广东岭南职业技术学院达成深度校企合作，推动科研成果高效转化应用，把技术优势转化为发展实效。得益于此，项目落地了五大关键技术创新：优化型材挤压模具、稀土晶粒精细化调控、熔体深度净化、自动化铆接产线搭建、环保阳极氧化升级。
“这两年团队和广东岭南职业技术学院的老师和学生几乎每周都在对接，学校出智力，企业出场景，图纸上的东西很快就能上产线验证。”雷小洪介绍，此次技术获评国际先进，是企业产学研深度融合的里程碑，也为清远门窗铝加工产业向汽车轻量化高端转型提供了关键技术支撑。
作为国家级高新技术企业、广东省专精特新中小企业，钛美铝业搭建了广东省铝车体工程技术研发中心，年均研发投入超1800万元，产品远销全球40余个国家。下一步，企业将持续迭代核心技术，全力冲刺国家级专精特新“小巨人”企业。
无论是小米项目所代表的3C精密制造能力，还是车厢轻量化技术的国际先进水平，其背后都源于企业成熟的技术创新体系。
项目研发及产业化落地期间，企业累计斩获20项授权专利，参与编制3项国家标准，发表4篇专业学术论文，成功构建起“研发创新——标准制定——落地量产”的闭环产学研发展体系。
在标准引领方面，钛美铝业牵头起草了国家标准GB/T 41979.5-2022，内控质量标准远优于国标。“作为国标起草单位且内控更严，小米因此对我们建立了技术信任。”雷小洪说，“标准引领带来了实打实的回报：技术得分提升，客户审核周期缩短。更重要的是，团队从‘做产品’转向了‘定规则’。”
在品质管控层面，企业搭建了多标一体化质量管理体系，同时深耕“工艺革新+数字赋能”发展模式，未来五年将探索AI辅助工艺设计。“不搞‘黑灯工厂’概念，确保每一步改造都有实际效益。”他表示。
从凭质量站稳市场，到以技术、标准、人才领跑细分赛道，钛美铝业的转型升级，是清城制造业提质增效、创新突围的鲜活样本。“把标准刻进每一道工序，把价值融进每一次交付。质量，是钛美铝业未来五年最硬核的信心之源。”他说。
钛美铝业的发展，正是清城区强化科技创新驱动的生动体现。近年来，清城区狠抓科技成果转化落地，以科技创新赋能区域发展、助推产业转型升级；聚焦市场主体培育，持续壮大国家高新技术企业、科技型中小企业队伍，加快搭建各类科技研发平台，厚植人才发展根基。截至目前，全区共有高新技术企业83家、科技型中小企业70家，建成省级重点实验室1家、省级工程技术研究中心32家、市级工程技术研究中心46家。
同时，清城区建立精细化的全周期服务保障，引导制造企业加大研发投入，支持企业申报各级科技奖项。其中，经区工业和信息化局遴选推荐，钛美铝业在2023年、2024年连续两年斩获“创新清远”科学技术奖二等奖。在企业所在的源潭镇，属地政府建立了企业项目全周期跟进服务机制。钛美铝业在申报小米项目相关的技改补贴时，镇经济办主动对接区工业和信息化局，将原本需要两周的审批流程压缩到一周内完成，确保企业在设备进场前拿到了第一批补贴资金。“我们只需要把材料交上去，剩下的他们帮我们跑。”钛美铝业财务负责人这样回忆。
钛美铝业的成长跃迁，从来不是企业单打独斗的结果。审批的提速办理、校企合作的牵线搭桥、全周期的政策服务……清城区始终把支持做在企业需求前面，让实业主体沉下心做研发、谋长远。如今，越来越多本土制造企业正沿着技术升级的路径稳步向前，共同汇聚成清城区制造业高质量发展的扎实底气。
