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近日，由甘肃省市场监督管理局联合省质量协会编印的《甘肃省“三强行动”标志性成果及典型案例汇编》正式出版发行。该书将近年来全省在质量强企、强链、强县方面取得的标志性成果、典型案例与先进方法汇编成册，对前期全省质量工作进行了凝练展示，对下一阶段深化质量提升行动提供了可复制、可推广的“甘肃经验”。此次入选，不仅是对全市质量强市建设工作成效的充分肯定，更是全市深入贯彻落实《质量强国建设纲要》，实施质量提升行动，加强全面质量管理，提升质量整体水平的生动体现，标志着全市质量强市建设工作迈上新台阶。
摘要:宏达铝材以“质量强企”为目标，通过全流程数字化管控(ERP+智能系统)、突破“卡脖子”技术(高强铝合金/汽车轻量化部件)、构建双层标准体系(国际对接+企业细化)、推动绿色低碳及知识产权保护，完成了从规模生产到质量效益的转型。
甘肃宏达铝业始建于1996年，位于甘肃省白银市工业园区，是一家集铝合金技术研究开发、设计、生产、销售为一体的股份制企业，现有员工600余人，铝型材年生产能力10万吨，是西北地区规模较大的铝型材行业生产企业。公司产品覆盖建筑铝型材、工业铝型材、铝合金模板、铝单板四大类，广泛应用于建筑、交通、汽车制造等领域，先后荣获“中国驰名商标”“国家免检产品”“全国用户满意产品”“甘肃省名牌产品”等称号，产品畅销国内大中城市并出口俄罗斯及中亚国家。
随着铝型材行业竞争加剧与下游需求升级(如汽车轻量化、建筑节能化)，企业面临“数字化系统深度应用不足”“核心技术‘卡脖子’”“产业链协同深度不够”等质量提升瓶颈。一方面，传统质量管理依赖人工经验，数字化系统在质量追溯、成本分析等功能上存在短板；另一方面，高强铝合金制备、特殊性能检测等技术受制于人，制约了高端产品供给；同时，上下游企业信息共享不畅，未能充分发挥产业链整体优势。在此背景下，宏达铝材以“质量强企”为目标，通过技术创新、管理优化与协同升级，推动从“规模生产”向“质量效益”转型。
(一)打通全流程质量管控链条。针对数字化系统深度应用不足的问题，宏达铝材以“ERP+智能化”为核心，构建全流程质量管理体系。2006年引入现代化信息管理系统与立体仓智能化系统，覆盖接单、生产、销售、运输、财务及人力等环节，实现运营数据实时采集与分析。通过系统集成，可动态监控生产进度与库存状态，精准调整生产计划，减少原料浪费与库存积压；针对质量问题，系统支持跨部门数据调取，快速定位缺陷环节(如原材料批次、生产工艺参数)，提升协同分析效率。例如，当客户反馈某批次建筑铝型材尺寸偏差时，可通过系统追溯至具体生产机台、原料批次及操作人员，24小时内完成根因分析与整改，将质量损失降至最低。
(二)突破“卡脖子”难题推动高端供给。公司以“高强铝合金制备”为突破口，联合高校与科研机构开展技术攻关，解决高端产品供给不足问题。主导的《高强高硬宽幅铝合金模板制备关键技术研究与应用》项目，通过优化合金成分与挤压工艺，成功提升铝合金模板的强度与稳定性，荣获2024年度甘肃省冶金有色工业科技进步奖一等奖，产品广泛应用于高层建筑模板支撑。同时，与航空工业兰飞合作研发“270材料”(强度达500MPa以上)，突破铸造-挤压技术瓶颈，制成铝合金中间支座并应用于汽车、航天领域，助力重型卡车组件减重50%，填补了国内“以铝代钢”技术空白;自主研发的“HD-JY189型附着式升降脚手架”，通过轻量化设计降低楼体承载重量50%，先后获甘肃省“工业优秀新产品”三等奖、“创新杯工业设计大赛”优秀奖及冶金有色工业科技进步二等奖，为建筑施工安全与效率提升提供支撑。
(三)构建规范化质量保障体系。宏达铝材以标准化建设夯实质量根基，建立“国际标准对接+企业标准细化”的双层体系。一方面，参编甘肃省门窗图集与建筑铝爬架地方企业标准，提升行业话语权;内部制定覆盖产品、工艺、检验的全流程企业标准，明确各环节操作规范，确保生产过程标准化、可复制。另一方面，针对国际高端市场准入需求，主动研究欧盟EN标准、美国ASTM标准等国际先进规范，逐步调整内部工艺参数，为产品出口俄罗斯及中亚市场奠定基础。目前，公司产品尺寸合格率达99%以上。
(五)以知识产权与市场认可提升价值。宏达铝材将品牌建设作为质量提升的“软实力”，通过知识产权保护与市场推广强化品牌竞争力。一方面，建立知识产权管理体系，累计申请发明专利与实用新型专利70余项，覆盖铝合金配方、挤压工艺、检测技术等核心环节，有效防范技术泄露与侵权风险;同时，组建市场监测团队，对侵权行为快速取证、维权。另一方面，通过参加国内外各类行业展会、举办产品技术交流会等活动，向客户展示高强度模板、轻量化脚手架等创新成果，品牌知名度从西北区域扩展至全国，并成功打入国际市场。目前，“宏达”品牌已成为“高品质铝型材”的代名词，客户复购率达85%以上，为质量溢价提供了市场支撑。
通过系统化质量提升实践，宏达铝材实现多维度突破:产品质量方面，尺寸合格率提升至99%，客户投诉率降至0.5%以下，建筑铝型材、铝合金模板等产品性能达到国内领先水平;技术实力方面，攻克3项“卡脖子”技术难题，获省级科技进步奖4项，参与制定地方标准2项，技术成果转化率超80%;经济效益方面，高端产品(如汽车用铝合金、建筑模板)占比从20%提升至40%，2023年产值同比增长18%，出口额增长25%;绿色效益方面，单位产品能耗下降15%、水耗下降40%、废铝回收率超95%，获评“甘肃省绿色工厂”；品牌价值方面，“中国驰名商标”影响力持续扩大，国际市场拓展至俄罗斯、哈萨克斯坦等国，品牌溢价能力提升10%-15%。
宏达铝材的实践表明，质量提升需以“系统思维”统筹技术、管理、绿色与品牌多要素协同。一是数字化是质量管控的“加速器”。通过全流程数据集成与分析，能够快速响应质量问题，降低隐性成本；二是技术创新是高端供给的“源动力”。聚焦“卡脖子”难题攻关，不仅能突破技术封锁，更能创造新的市场需求；三是标准化是质量稳定的“基准线”。对接国际先进标准并细化内部规范，是保障产品一致性与可靠性的关键;四是绿色转型是可持续质量的“必选项”。将环保要求融入生产全链条，既能满足政策要求，又能以绿色属性提升品牌竞争力；五是品牌与知识产权是质量的“护城河”。通过专利保护与市场推广，能够将技术优势转化为市场价值。这些经验为同行业企业提供了可复制的路径——即以数字化夯实基础、以技术创新突破瓶颈、以标准规范保障稳定、以绿色理念拓展空间、以品牌建设提升价值，最终实现从“合格制造”到“优质智造”的跨越。
